目前，隨著國家對各項工作質量控制的加強，工業內窺鏡主要用于焊接質量檢測。內窺鏡檢測技術能夠清晰、準確地確定裂紋、未焊透、夾渣、側壁未焊透、泄漏等類似焊接缺陷，并快速提供清晰、完整的內窺鏡圖像和視頻數據存儲，它能準確檢測內部焊縫的質量，成為無損檢測的必要工具。
那么如何正確區分這些常見缺陷呢？接下來，我將總結常見的焊接缺陷及其特點。具體如下:
1、裂紋
在焊接應力和其他脆性因素的共同作用下，焊接接頭局部區域金屬原子的結合力被破壞，新界面產生的間隙具有尖銳間隙和大長寬比的特點。可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區再熱裂紋等。
2、焊瘤
焊接過程中，液態金屬流出焊縫時形成的金屬焊瘤稱為焊瘤。
3、燒穿
在焊接過程中，在焊縫的一個或多個位置形成的穿孔稱為燒穿。
4、弧坑
在電弧焊接過程中，由于斷弧或停弧不當，在焊縫末端形成低于母材表面的凹坑（電弧熄滅），稱為弧坑。
5、氣孔
在焊接過程中，由于熔池中的氣泡在凝固過程中無法逸出而在焊縫金屬內部（或表面）形成的孔稱為氣孔
6、夾渣
焊接后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊更容易產生夾渣。
7、咬邊
在焊縫金屬和母材金屬以及沿焊趾的母材金屬的接合處，金屬被電弧熔化后形成的坡口稱為咬邊。
8、未熔合
在熔焊過程中，焊道與母材之間或焊道之間未能完全熔化并粘合在一起的部分稱為未熔合。也稱為“假焊”，有三種常見的未熔合零件；坡口邊緣未熔合，焊縫金屬層未熔合。
9、未焊透
焊接過程中接頭根部未焊透。對接焊縫也指焊縫不符合設計要求的現象。
一般來說，工業內窺鏡的性能非常優異，尤其是在工業領域。這是不可缺少的。然而，如果我們發現它在一定程度上出現故障了，它不僅不能正常工作，而且會給我們的使用效果帶來很大的偏差。那么影響是非常嚴重的，所以日常使用中不能缺少這項維護工作。
今天，我們來談談這項維護中需要注意的一般問題：
1、我們必須知道，工業內窺鏡的一部分結構很容易損耗，即在鏡面上。因此，在正常使用過程中，除了及時清洗外，更重要的是不要用尖銳的物質在其表面劃傷。一旦受到損傷，劃痕就非常明顯。如果力量比較大，就會有碎片，所以我們必須特別注意這方面。
2、在檢測不同的物質之前，由于它們在外觀和內部結構上非常不同，因此在轉換過程中必須注意調整。
3、內窺鏡在放置或取出時都應小心處理，正確的方法就是相關人員手持物鏡的部位，這樣可以幫助鏡子防止出現意外落地、彎曲等情況產生。
4、使用工業內窺鏡后，用干凈柔軟的布清潔與工業內窺鏡相關的電路，然后將其重新綁在纏繞輪上。
5、在各種測試項目中，不要用力拉動內窺鏡以防阻礙物。相反，應選擇巧妙的方法進行擴展，以確保工業內窺鏡不會損壞。
6、用于工業內窺鏡的清潔和維護，定期檢查和維護。這樣不僅可以及時發現產品的故障和其他問題，而且可以采取有效的維護措施來幫助產品延長使用時間。

7、對于(yu)工業內窺鏡的日常維護，我們建議您必須堅持(chi)。這樣不僅可以延長產(chan)品的使用(yong)(yong)時間，同時也(ye)使得(de)用(yong)(yong)戶在以后的工作過程中(zhong)易于(yu)使用(yong)(yong)，不會出現各種故障問題。