工業內(nei)窺(kui)鏡(jing)(jing)(jing)可用(yong)于高溫、有毒、核(he)輻(fu)射及人眼無法直接觀察到(dao)的場所的檢(jian)查和觀察，主要用(yong)于汽車、航空(kong)發動機、管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、機械(xie)零件等，可在不需(xu)拆卸或(huo)破壞組裝及設(she)備(bei)停止運行的情況下實現(xian)無損(sun)檢(jian)測,如對工業管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)內(nei)部(bu)檢(jian)查已(yi)經開始廣泛普及管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)視頻(pin)內(nei)窺(kui)鏡(jing)(jing)(jing)，管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)內(nei)窺(kui)鏡(jing)(jing)(jing)是屬于工業內(nei)窺(kui)鏡(jing)(jing)(jing)范疇(chou)，作為無損(sun)檢(jian)測工具中的一(yi)大(da)類(lei)，壓(ya)力管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)常規檢(jian)修方(fang)法工業管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)內(nei)窺(kui)鏡(jing)(jing)(jing)。
那(nei)么(me)什么(me)是壓力管道?熱力管道、自來水、燃氣管道屬于壓力管道嗎?
壓力管(guan)(guan)道(dao)，是(shi)指利用一(yi)定(ding)的(de)壓力，用于(yu)輸送氣(qi)(qi)體(ti)或者(zhe)(zhe)液(ye)體(ti)的(de)管(guan)(guan)狀(zhuang)設(she)備，其范圍規定(ding)為(wei)高(gao)工(gong)作(zuo)壓力大于(yu)或者(zhe)(zhe)等(deng)于(yu)0.1MPa(表(biao)壓)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)、液(ye)化氣(qi)(qi)體(ti)、蒸(zheng)汽(qi)介質或者(zhe)(zhe)可燃、易(yi)爆、有毒、有腐蝕性、高(gao)工(gong)作(zuo)溫度高(gao)于(yu)或者(zhe)(zhe)等(deng)于(yu)標準沸點的(de)液(ye)體(ti)介質，且公稱直(zhi)徑大于(yu)25mm的(de)管(guan)(guan)道(dao)。
在(zai)壓(ya)(ya)力容器和(he)(he)(he)壓(ya)(ya)力管道(dao)生產過(guo)程中的(de)質量(liang)控(kong)制、在(zai)役檢(jian)(jian)驗等領域中，隨著壓(ya)(ya)力容器和(he)(he)(he)壓(ya)(ya)力管道(dao)的(de)整體可靠性問題的(de)日益突出(chu)，需要(yao)對壓(ya)(ya)力容器和(he)(he)(he)管道(dao)焊(han)縫的(de)缺(que)(que)(que)陷尺(chi)寸(cun)和(he)(he)(he)缺(que)(que)(que)陷特征進行(xing)更準(zhun)確(que)的(de)定量(liang)判斷，對無損(sun)檢(jian)(jian)測的(de)要(yao)求也(ye)越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)高。工業(ye)內(nei)窺(kui)鏡等無損(sun)檢(jian)(jian)測診斷方法越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)被人們(men)重視，其目(mu)的(de)是確(que)保設備在(zai)使(shi)用前不存在(zai)嚴重缺(que)(que)(que)陷，并滿足設備制造(zao)的(de)質量(liang)要(yao)求；使(shi)用期間定期檢(jian)(jian)測的(de)目(mu)的(de)則是為(wei)了發(fa)現使(shi)用過(guo)程中有無新生缺(que)(que)(que)陷，及時提醒用戶對設備進行(xing)維修。
下(xia)面我們來簡單的介紹下(xia)壓力(li)管道常(chang)規檢(jian)修方法：
一、管道積垢(gou)清理除垢(gou)方法
管道的內(nei)表面(mian)接觸各種(zhong)(zhong)不同的工(gong)藝介質(zhi)，易粘接、淤積、沉積各種(zhong)(zhong)物料，甚至造(zao)成(cheng)管道的堵塞。目前常用的除垢方(fang)法有(you)機械清(qing)理、化學(xue)清(qing)洗(xi)和高壓水(shui)沖洗(xi)。
(1)機械清(qing)洗法
機械清洗(xi)法(fa)(包括使用簡單(dan)工具(ju)的手工清洗(xi))能夠清除所有(you)污垢(gou)，尤其(qi)是化學非溶性積垢(gou)，如砂(sha)、焦化物及(ji)某(mou)些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有(you)腐蝕性，但(dan)其(qi)效率(lv)遠遠低(di)于化學清洗(xi)法(fa)。
(2)化學清(qing)洗法
化學(xue)清洗(xi)法是一種利用化學(xue)溶(rong)液(ye)與管(guan)道內壁的污垢作用而除(chu)垢的方法。
化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)方法(fa)通常分為(wei)(wei)(wei)循環和浸漬兩(liang)種，而以循環法(fa)較為(wei)(wei)(wei)常用。為(wei)(wei)(wei)了增力口(kou)清(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果，可(ke)輪流從兩(liang)個方向進行(xing)(xing)。清(qing)(qing)水沖(chong)洗(xi)時(shi)(shi)，同(tong)樣從兩(liang)個方向輪番操作。此外，為(wei)(wei)(wei)防止清(qing)(qing)洗(xi)過程中產(chan)生的(de)腐蝕(shi)作用，用對管(guan)(guan)道(dao)有(you)腐蝕(shi)性(xing)的(de)化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)劑進行(xing)(xing)清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)(shi)，清(qing)(qing)洗(xi)后應使用清(qing)(qing)水反(fan)復沖(chong)洗(xi)，直(zhi)至排出(chu)水呈(cheng)中性(xing)為(wei)(wei)(wei)止。這(zhe)種方法(fa)具有(you)很高的(de)效(xiao)率，尤其適用于管(guan)(guan)道(dao)系統(tong)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)。因(yin)為(wei)(wei)(wei)它可(ke)在(zai)系統(tong)密閉的(de)狀態下(xia)操作，因(yin)此應用廣泛。但化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)的(de)專業技術性(xing)強，稍有(you)不慎，不僅得不到預想的(de)效(xiao)果，而且還可(ke)能損壞管(guan)(guan)道(dao)甚至造成事故(gu)。
(3)高壓水射流清洗
用高(gao)壓水流沖擊力除垢的(de)方法(fa)，可用于管(guan)(guan)道(dao)內壁(bi)、管(guan)(guan)束的(de)外(wai)空間(jian)等積垢的(de)清理。在(zai)水流中加入(ru)細石(shi)英砂的(de)夾砂射流，可進一(yi)步提高(gao)水流的(de)沖刷力。如果管(guan)(guan)道(dao)內具有遇油變(bian)軟(ruan)的(de)污垢，也可先用油類浸泡(pao)，然后再用高(gao)壓水沖洗(xi)。高(gao)壓水射流沖洗(xi)法(fa)效率高(gao)，不(bu)污染環境，因此目前也和化學清洗(xi)法(fa)一(yi)樣(yang)得到廣(guang)泛應用。
二、管道壁(bi)厚減薄修理方法
管道經過一段時間(jian)的(de)(de)運行，常見的(de)(de)缺陷，就是(shi)局部(bu)管壁減(jian)薄(bo)。因(yin)腐蝕凹陷及介質(zhi)沖(chong)刷所造成的(de)(de)局部(bu)壁厚(hou)減(jian)薄(bo)可(ke)視情節輕重采(cai)用(yong)(yong)補焊或局部(bu)換管處(chu)理(li)。壁厚(hou)減(jian)薄(bo)的(de)(de)管道，如果減(jian)薄(bo)量超(chao)過設計(ji)的(de)(de)腐蝕余量，就會因(yin)強度不夠(gou)而存在(zai)問題。當(dang)測出的(de)(de)實(shi)際(ji)壁厚(hou)普遍小于(yu)管道允許的(de)(de)小壁厚(hou)時，管道應降(jiang)壓使用(yong)(yong)或作(zuo)報廢處(chu)理(li)。
三(san)、管道裂紋的修理方法
管(guan)道管(guan)壁上形成的裂紋大致分為表(biao)面裂紋、穿透裂縫(feng)二類，其修理方法也(ye)各不相(xiang)同。工業視(shi)頻管(guan)道內窺鏡在管(guan)道內部檢查中(zhong)起到了(le)很(hen)好的輔助作用。
(1)表面裂紋,未穿透(tou)管壁的(de)(de)淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因(yin)各種(zhong)應(ying)力、疲勞、材料它身的(de)(de)缺陷(包括(kuo)焊接)而產生(sheng)。補焊前應(ying)仔細確(que)認裂紋是否鏟除。補焊的(de)(de)焊條應(ying)與母材適應(ying)，裂紋的(de)(de)兩端應(ying)鉆小(xiao)孔，以防裂紋的(de)(de)擴(kuo)展(zhan)。
(2)穿(chuan)透裂(lie)(lie)縫(feng),穿(chuan)透裂(lie)(lie)縫(feng)采用補焊(han)時，補焊(han)前應(ying)(ying)注(zhu)意其兩端(duan)是否(fou)鉆了止裂(lie)(lie)孔，而且(qie)孔的直徑(jing)要稍大于裂(lie)(lie)縫(feng)的寬度補焊(han)長裂(lie)(lie)縫(feng)時，應(ying)(ying)注(zhu)意補償收縮和降低內(nei)應(ying)(ying)力，建議(yi)從裂(lie)(lie)縫(feng)兩端(duan)向(xiang)中間分(fen)段焊(han)接(jie)，并采用多層焊(han)。
四、管(guan)道泄漏排除(chu)
管(guan)(guan)道泄漏時，不得在運行中修補(bu)，一般情(qing)況下(xia)應(ying)(ying)立即停(ting)止運行，按正規方法進行修理。管(guan)(guan)道的(de)泄漏檢測(ce)常用的(de)方法為：嗅、聽(ting)、目視;用發泡劑(如肥皂(zao)液等);用試紙或(huo)試劑;用氣(qi)體檢測(ce)器;用超聲波泄漏探測(ce)器;用紅(hong)外線(xian)溫度測(ce)試儀。檢查(cha)前，檢查(cha)人員(yuan)應(ying)(ying)對(dui)管(guan)(guan)道的(de)介質(zhi)特(te)性(如腐(fu)蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管(guan)(guan)道的(de)結(jie)構特(te)點(材(cai)料、壁(bi)厚(hou)、管(guan)(guan)件、支吊架等)及設(she)計和安裝(zhuang)情(qing)況須有一個了解，以便決定(ding)切(qie)實(shi)可行的(de)檢測(ce)手(shou)段。如果管(guan)(guan)壁(bi)的(de)泄漏由腐(fu)蝕穿孔(kong)而致，而且經測(ce)定(ding)，鄰近的(de)其他(ta)部位(wei)壁(bi)厚(hou)尚無明顯(xian)的(de)減薄，可采用補(bu)焊方法。
五、其他缺管道(dao)陷的修理
① 焊縫的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。
②高壓(ya)管道的(de)螺栓(shuan)、螺母的(de)局部毛(mao)刺、傷痕可作(zuo)修磨(mo)，但當傷痕累計超(chao)過一(yi)圈螺紋時，應按規定(ding)更換。
③管道法蘭，閥門(men)等密(mi)封(feng)面出現劃痕時，可(ke)用(yong)切削刀加工或(huo)研磨，予以消除。
通過以上(shang)知識的(de)介紹，相(xiang)信大家(jia)現在對管道視頻內(nei)窺鏡以及壓力管道檢(jian)(jian)修相(xiang)關的(de)檢(jian)(jian)查(cha)方法有(you)了一(yi)定的(de)了解，這(zhe)些對今后的(de)檢(jian)(jian)查(cha)和維修都是(shi)非常有(you)幫助的(de)。
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